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HR-96型高抗压劈裂注浆管(袖阀管)

HR-96型劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固,大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固,基坑渗水的堵漏。根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。
HR-96型高抗压劈裂注浆管(袖阀管)
 
 产品概述:
  HR-96型劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固,大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固,基坑渗水的堵漏。根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成,而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料,一般用于工程的抢险。
  常用的注浆方法,有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆,而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时,一般用花管注浆就难凑效,而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明,在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中,劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点,特别是对土体深部的定点、定量注浆,一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。
  埋设与使用:
  (1)钻孔孔径一般在80-120mm范围?钻孔垂直度误差小于1%
  (2)孔内灌壳料套壳料又称封闭泥浆,到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆,其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙,迫使从灌浆孔内开环,压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
  (3)在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管(劈裂注浆管)一般用内径?40~60的塑料管,每隔33~50c m钻一组射浆孔(即每米2~3组)外包橡皮套,插入钻孔时管端封闭管内充满清水。
  (4)在封闭泥浆达到一定强度后,在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。首先加大压力使浆液顶开橡皮套,挤破套壳料,在土体产生劈裂,并沿着裂缝扩散,扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响。一般从底部向上注浆,达到一定的压力后,提起一段再注浆,这样重复进行。注浆完成后,提起一段留浆液,以便于第二次重复注浆(单向阀塑料管即留在注浆后的土层中)。
  袖阀管(注浆管)注浆工艺
  一、施工步骤及注意事项
  1、袖阀管注浆参数(示例仅供参考)
  (1)注浆孔布置:孔距1.5m,排距1.5m,正方形布置,孔径约90-110mm,孔深至填土层底面;
  (2)套壳料:配合比采用水泥:粘土:水=1:1.5:1.88(重量比),粘土中不含沙砾等杂物。
  (3)浆液配合比:通过试验确定,参考施工图设计暂定为配合比(重量比)为:水泥:粉煤灰:砂:石粉:水=1:0.55:4.05:4.14:1.09。
  (4)泵注压力通过试验确定,参考施工图设计暂定为注入油泵压力为0.8~1.0MPa。
  (5)终注标准:在注浆压力升至1.2Mpa后终注,或者在1.0Mpa压力条件下每延米注浆加固吸浆量<2L/min稳压15min后终注。
  2、袖阀管注浆工艺流程
  (1)利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔,组织相关人员对孔位进行测量和复核,确认无误后方可进行钻孔施工。
  (2)成孔:①采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔,适用于有浅层杂填石的部位;成孔直径110毫米,钻孔垂直度小于1.0%,孔位偏差小于50毫米;②对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时,应采用全液压冲击钻机成孔,必要时应进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置,移动方便,成孔直径110~140毫米。
  (3)清孔:在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔,排除粗颗粒渣土。
  (4)下套壳料:按设计的配合比配置好套壳料,并从孔底往上灌注套壳料至孔口。
  (5)制作袖阀管:在直径50mm的PVC塑料管上按间隔35mm的距离开8-10个直径5mm的小孔,开孔范围长约5-8cm,各小孔的位置相互错开;在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈(即袖阀),两端用防水胶布密封。
  (6)下袖阀管:在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。
  (7)管线连接:在套壳料达到一定龄期后(约3-7天),在袖阀管内下入注浆器,注浆器的中间约20cm长开槽孔,在其上下各带有止浆塞,将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。
  (8)制浆:按设计规定的水灰比制备水泥浆液。
  (9)开环注浆:将注浆器下至需要注浆的孔段,启动注浆泵,压送清水,在此过程中压力逐步提高,直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳,压力回落后,泵送水泥浆液,一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止;在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆,直到符合设计要求为止。
  (10)连续开环注浆:根据设计要求,上下移动注浆管,在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆,直到完成所有孔段的注浆。
  (11)做好注浆过程中各项记录:开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等。(12)注浆达到设计要求后,清洗管路及袖阀管,进行下一孔的注浆。
  3、施工质量控制措施
  (1)材料要求:采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准,并应附有出厂检验单。
  (2)浆体应按照试验确定的配合比,经计量后用搅拌机充分搅拌均匀,并在注浆过程中不停缓慢搅拌。
  (3)注浆速度:20-30L/min。
  (4)分段注浆:分段注浆间距按1.0-2.0m考虑。
  4、施工注意事项
  (1)施工时,应采取分序孔的注浆方式,并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。
  (2)在进行填土底面注浆时,填土底面可能与岩溶裂隙或溶洞相连,易受活动地下水影响,且易跑浆,注浆时应注意以下几点:A.为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走,填土底面注浆时必须掺加速凝剂,控制浆液凝固时间在10-20秒左右。B.分次注浆:为了保证浆液不至于跑得太远,应采用间歇定量分次注浆的方法。C.任一钻孔注浆时,应将其相邻孔作为观测孔,观察孔内排水、排气、冒浆等情况,并做详细记录,以确定浆液扩散情况。
  (3)当注浆量超过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时,应及时分析原因,察看存在跑浆等问题,采取相应解决措施,并及时报设计单位认可。
  (4)注浆施工时,应在地表设置3-5个水准观测点进行监测,不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向,必须及时调整注浆压力和注浆量。
  5、注浆结束后28天后对注浆效果进行检验
  检验方法及检测点布置详见监测检测点平面布置图。
  6、施工结束后需对场地进行沉降观测
  对处理效果作进一步的验证,故采用沉降板对地基沉降进行观测,具体监测点布置详见监测检测点平面布置图。
 
HR-96型高抗压劈裂注浆管(袖阀管)
 
  二、主要人员、机械设备
 
HR-96型高抗压劈裂注浆管(袖阀管)

HR-96型高抗压劈裂注浆管(袖阀管)
 
 三、施工技术保障措施
  1、建立项目技术负责人为首的技术管理负责制,切实健全各项技术管理制度。如编制实施技术岗位技术责任制、材料与半成品检验制、隐蔽工程检查制、技术档案制等,确保施工过程在合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。
  2、项目技术负责人要认真抓好技术管理及施工前的各项技术准备,施工中的贯彻、执行、监督和检查,施工后的验收总结和提高,这三个环节要紧密衔接,环环相扣,真正使施工技术在工程管理中发挥主导作用。
  3、施工中,各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行操作,做到标准化规范作业,同时,对于专业性强的工种加强技术培训,努力提高全员技术素质。
  4、施工全过程把“三关”。
  一是严把图纸关,首先对图纸进行认真复核,彻底了解设计意图,其次严格按照图纸和检验要求组织实施,并层层组织技术交底;
  二是把监测关,对施工全过程进行监测;
  三是把好材料关,对每批材料应认真进行质量鉴定,精心选择配合比,无合格证及试验不符合要求者,坚决不予使用。
  5、加强与监理、业主等单位的横向联系,在施工技术方面得到广泛的支持与合作,及时解决施工中遇到的技术问题。
  四、安全保证措施
  1、安全措施
  (1)设专职安检人员,在施工时值班检查。
  (2)任何人工作中和工作前4小时不得饮酒。
  (3)进入现场须戴安全帽、穿工作服。
  (4)非作业人员不得靠近施工现场。
  (5)准备足够的灭火器具,不得他用。
  (6)电器设备安装、维修由专职工员操作。
  (7)未尽事宜须遵守各岗位安全操作规程。
  2、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

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